先烫金后印刷的工艺是为了增强印刷后图案的视觉感，先烫印再在烫印图案上进行四色印刷的一种工艺方法。一般用网点叠印出渐变金属光泽的彩色图案，具有较好的视觉表现性。一般，先烫后印工艺分为局部烫印满版套印、局部烫印局部套印两种，第一种是为了增强印刷图案局部的金属感，如产品的边框或者图案上的Logo标识，第二种是为了突出图案中烫印区域的金属效果，这种设计无法用金属油墨实现，其不用叠印网点。第一种在工艺实现难度上由于对印刷产品套印有更高的要求而具有一定的工艺难度。
先烫工艺要求：局部先烫后印工艺最主要的就是前后两个工序的套印准确度和印刷稳定性问题。一般，套印误差要求不大于0.5mm，但随着客户对质量要求的提高，印刷和烫印的套印误差向印刷网点的套印误差看齐，精度要求提升到0.1mm的级别，极大提升了工艺难度，要在批量印刷中满足前后两个工序套印精度要求，对材料、设备、模具、人员等都提出了更加严格的要求。　　
在工艺流程上，我们设计的路线是：模切→烫印→四色印刷→覆膜。在烫印前设计一道模切边框工序，目的是保证纸张尺寸的一致性，并且将模切版一个角做成小圆弧型，以区别纸张的叼口和拉规方向，防止放反。
在工序实现上，要从以下5点加以考虑。
1.材料选取
2.烫金版制作
3.烫金设备及拉规定位要点
4.测量技术要求
5.包装运输
后印工艺要点：烫印完的半成品进行再印刷，由于烫印图案边沿是靠剪切作用形成的，会有一些细微的电化铝碎屑余残留，也就是我们所说的毛边现象，用放大镜看比较显著。在印刷时，这些残留的金料会被反粘在橡皮布上面，随着印刷数量的增多，反粘的电化铝会在橡皮布上越来越多，甚至形成一圈明显的图形，导致印刷丢网现象，因此印刷前需先空压一遍，把电化铝碎屑压掉，或者进行人工扫粉处理。
　　在生产过程中必须定时清洗橡皮布，实践表明2000张左右清洗一次效果较佳；对于印刷反拉电化铝现象，油墨对电化铝表面的瞬间黏性大于电化铝对纸张的附着力，解决措施是在油墨中增加5%左右的去黏剂，降低油墨黏性，如果色彩管理上许可，还可以尝试调换油墨顺序，将黏性较弱的黄墨放在第一机组来印刷。
　　印刷开机人员要根据情况适当减轻印刷压力，这对油墨拉金也有改善作用，但如果遇到前工序烫印压力过重，用手摸起来有手感，则需要加大印刷压力， 以免因烫印图案部分凹陷而导致上墨不良。
要求生产人员及时进行抽查，如有不良现象及时发现及时解决，前后工序负责人到现场处理，避免造成批量品质不良现象发生